通过合理的车间布局规划，可以显著提高生产效率、降低成本、优化资源配置并提高产品质量。

　车间规划不仅要制造出一流的产品，还需要考虑产品的制造成本、设备的使用效率。合理选择加工设备，优化设备布局，高效组织并协调各生产要素，来降低产品的制造成本、提高生产效率的基础。

　车间布局规划生产线边设计的方法

　1、减少生产线操作员工动作的浪费和等待的浪费。物料放置在操作员工伸手所及的范围内(避免弯腰、转身)；物料(电线、连接器、PVC管等)上线，不需要再进行二次拆包作业，可直接拿取零件进行使用；物料数量、不良品、可疑品、空容器等有合适容器的放置，避免物料短缺或者不良造成的等待浪费。

　2、物料料架设计，不可太重或太大，主要方便物流人员搬运；线边料架高度合适（约150cm)，物料有一个固定的位置及标示，形成目视化管理。物流人员根据物料指示来完成物料补充并配送到线边员工伸手可及处，不需要员工走动到其他地方拿取。

　3、在保证物料供应的前提下，通过线边设计，尽量减少线边物料的种类和数量，降低用错、混用风险；在保证生产线不缺件的情况下，线边物料的数量尽量少，对于多品种小批量产品要多频次的规律性运输补充（依据实际情况调整）。

　4、生产人员和物流人员工作区域不交叉，不相互干涉；线边容器以及线边货架的前端和后端进行目视化标示，便于生产员工和物流人员的使用。

　5、尽可能将生产相关机器、工装及检测仪器依工序顺序安排。

　6、建立详尽的作业指导书和标准作业程序通过编制和校对，集合众人的智慧和经验，提高生产的准确率和可行性。有效的减少在线换型时间，提高设备使用率，同时，对于如何操作，如何检验也做出规定。

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