工厂总体布局规划在制造业中占据着核心地位，在物流系统规划中占有重要地位。除传统经验做法之外，还有摆样法，数学模型法，图解法和系统布置设计SLP法。

　工厂布局规划主要分为三类，分别是全新建厂规划，工厂迁建规划和原地大幅布局优化优化，而且每个规划都要分为三个阶段，即总体规划阶段、详细规划阶段、辅助规划阶段，分步实施，最终为客户提供布局规划图（包括规划方案的中途，拆解图、每个单体厂房的规划图等）、规划报告（每个阶段的PPT报告，方案报告和系统仿真）、方案说明书（建筑设计需求，规划方案描述word文件）。

　工厂布置设计的要素

　影响布置设计的因素众多，基本要素可以归纳为5项：P产品（或材料或服务）、Q数量、R生产路线（工艺过程）、S助服务部门、T时间（或时间安排）。

　影响布局设计的因素很多，其基本要素可归纳为5个:P产品（或材料或服务）、Q数量、R生产路线（工艺过程）、S辅助服务部门、T时间（或时间安排）。

　工厂设计布置方案的评价

　方案评优过程中每个方案的当量物流强度是进行最优布局决策时的首要依据，也就是当量物流强度为最小值时布局方案的最佳业务关联关系、总体布局合理性，设施利用率，工程建设难易程度这些定性指标，将对确定最优方案起到一定的借鉴作用。

　布置方案评价往往是从经济因素与非经济因素两方面来考虑，经济评价可运用费用对比法，非经济因素可运用优缺点比较法、加权因素法。

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