制造业设备设施是由建筑物、机器设备、运输通道等组成。各种系统内各组成部分相互之间的位置关系又直接决定了系统的运营效率，对系统的各组成部分进行位置布置是设施规划的中心内容。设施布置就是通过对设施内部的物流、人流、信息流进行分析，对其内部的各组成部分作出有机的组合与合理配置，达到系统内部布置最优化。

　设施布置的内容

　工厂总体平面布置

　解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。

　车间布置

　解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。

　设施布置设计的总原则

　整体综合原则:设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。

　移动距离最小原则：整体物流最小。

　流动性原则：设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。

　空间利用原则：生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。

　柔性原则：应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。

　安全原则：安全第一，设备设施布局应杜绝或减少安全隐患。

　工厂总体布置设计的要求

　满足生产要求，工艺流程合理；

　适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；

　合理用地；

　充分注意防火、防爆、防损与防噪；

　利用气候等自然条件，减少环境污染。

　车间布置设计的要求

　确定设备布置的形式；

　满足工艺流程要求；

　实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；

　选择适当的建筑形式。

【工厂设计】【工厂布局规划设计】