车间总体物流管理的总目标是:短的物料移动距离、低的成本、快的资金周转好的顾客服务和高的工作激情。

    车间总体物流管理的具体要求和布置原则

　(1)符合工艺过程要求

　尽量使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，使设备投资最小，生产周期最短。

　(2)最有效的利用空间

　要使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较。

　(3)物料搬运费用最少

　要便于物料的输人，使产品、废料等物料运输路线尽量短并尽量避免运输的往返和交叉。

　(4)保持生产和安排的柔性，使之适应产品需求的变化及工艺和设备的更新和扩大生产能力的需要。

　(5)适应组织结构的合理化和管理的方便，使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区域并就近布置，也可以合并在同一个建筑物内。

　6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境，使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。

　车间总体物流管理的原则

　(1)最小移动距离的原则

　保持生产线上各项操作之间的最经济距离。物料和人员流动距离能省则省，尽量缩短以节省物流时间，降低物流费用。

　(2)直线前进的原则

　要求机器的安排、操作流程，能使材料加工或装配过程逐步自然循序而进，避免迁回、倒流。

　(3)充分利用空间、场地的原则

　包括垂直与水平方向，在安排机器、人员、物料时子以适当配合并充分利用，即保持机器间的适当空间以免影响工作。一般厂内通道以3米为宜，机器问的距离以1.2米为好。

　(4)生产力均衡的原则

　维持各种机器、各部门的均衡，使全线都能保持一个合理的速度进行。

　(5)适宜厂内运输的原则

　厂内运输路线必须保持畅通，设有专供搬运物料和人员行走的通道，并设置适当的交通路线。

　(6)顺利进行的原则

　保持生产程序顺利进行而无阻滞，又称为最佳流程原则。

　(7)保持6再布置”的弹性原则

　要便于在必要时机器设备能作重新安排，留出适当的空间供材料搬运及检验人员活动用，即保持适当的弹性。

　(8)整体的原则

　几对工厂、车间物流布置有影响的因素，都要综合考虑

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