精益生产管理追求的目标就是持续不断地改善，持续不断地改进人员的效率与工作方法。这里的改善需要有“尽善尽美”的思想，要做到“尽善尽美”仅仅有精益管理工具是不够的，还需要注意以下这些精益生产现场管理和改善的要点与基本准则。

　管理者和员工都要致力于改善。管理者以组织、制度、管理体制等软件方面的改善为主。精益生产现场作业人员的改善则以操作方法和作业程序为主。两者具体改善对象和内容不相同，但管理人员能做好表率，其下属的改善意识就会得到加强，自觉贯彻上级的改善意图。

　有人误认为管理者只给下属派任务定目标，要求下属制订改善计划、确定改善目标、完成改善工作，这种做法也是错误的。相反，不管下属准备开展什么改善、做了哪些改善以及改善中有哪些问题、结果如何等，管理者都能给予关心非常重要。

　精益生产现场管理和改善四个原则

　①现场原则。所有的工作都要在现场解决，改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。

　②追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。

　③标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。

　④时间管理原则。重要度管理上的时间管理。

　实际不需要的不必改善，实际工作中不急的放在次要时间改善，工作中需要的立即改善。

　生产现场的情况并不是一成不变的，改善也不是一蹴而就和一劳永逸的。人的能力在不断提高，新知识、新技术在不断涌现，不会也不应该满足或停留在已有的改善成果上。改善的过程是个不断上升的螺旋式过程，精益生产现场管理和改善永无止境。

【工厂设计咨询】【车间规划咨询】