工厂规划布局就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置，主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。

　在工厂布局设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。

　工厂布局规划与改善的六大原则是什么

　1、统一原则，在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。四要素如果没有统一协调好，生产作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。

　2、最短距离原则，在布局设计与改善时，要遵循移动距离、移动时间最小化。

　3、人流、物流畅通原则，在进行工厂布局设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。

　4、充分利用立体空间原则，如何充分利用立体空间尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。

　5、安全原则，在进行工厂布局设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。

　请切记：材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。

    6、灵活机动原则，在进行工厂布局设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。

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