随着企业对各类创新技术的采用以及对不同资质人才的聘用，新型的数字化工厂正悄然引领工业的转型，并推动着工业的中心迈向高度定制化的产品和系统。领先的企业正采用一系列的先进技术实现生产乃至整条供应链的数字化。

　这些技术包括大数据分析解决方案、端至端的实时规划和互联、自控系统、数字孪生等。凭借这些技术，效率得以提升，企业能够批量生产高度定制化的产品。然而，想要完全发挥出数字化的潜力，企业仍需要与主要供应商和大客户实时互联。

　数字工厂已经成为规划未来工厂的解决方案。只有通过整合信息和通信技术，工厂规划人员才能应对挑战，提高规划质量。

　在全面数据管理的基础上，数字化工厂的运营在数字工厂中采用了生产计划的结果，并为运营中的IT系统提供了数据。在批量生产中使用时，不断根据真实情况调整模型。

　数字工厂的现状和运营

　生产企业框架条件的改变主要归结于产品种类的增多，供货时间和产品生命周期的缩短，以及复杂性的增长。据此可给企业定义四项关键要求：灵活性、快速性、机动性、经济性。

　数字工厂的重点是生产计划，在生产计划中能了解生产过程和生产系统的计划。现在的数字工厂能够支持工厂规划，产品创建过程和订单处理。数字工厂因此变成了工厂规划、产品开发过程和生产计划之间的接口，并使它们之间能够相互进行早期协调。

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