数字化工厂的基本特点是业务流与信息流的融合，一是从产品设计（产品数据管理系统TC）、资源配置（企业资源计划系统ERP）、制造执行（制造执行系统MES）及底层生产线的业务流全部实现数字化的格式实现和传递；二是从产品生产过程中生成并采集上来的各种数据可以回传归集，在管理平台上对数据进行分析，形成质量预警、管理问题的依据，用数据形成质量提升和管理改善的驱动力。

　数字工厂的目标是实现整体规划和建模、方法和标准,通过综合规划平台,为规划的各个领域提供支持。中央数据库支持所有计划数据的快速定位和同一保存。

　数字工厂优势可以通过五个目标进行描述：

　经济性、质量、通信、标准化、知识的获取和保存。可通过所有规划活动的尽可能的并行化，优化和跨学科合作；以及提供无冗余，最新和正确的数据来保证经济性，因为这样能够降低成本和节省时间。

　为了满足产品的质量要求，生产计划过程必须协调，优化，规划过程的标准化旨在将所谓的最佳时间解决方案，模型构建模块和众所周知的项目结果应用于未来的规划活动。

　为了促进知识的获取和保存，需要创造一个规划知识应用的先决条件。这对规范计划流程，降低计划费用和缩短时间，增加计划的安全性，以及对员工参与规划任务的高效培训等方面都有积极的作用。

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