当我们走进一家工厂时，第一眼看到的工厂状态，会带来我们对这家工厂初步的判断。对于一个制造业老手，从第一眼看到的现场状态里，基本就能判断出这家工厂的整体运营状态。

　有的工厂地摊儿式生产，混乱无序；有的工厂井井条，现场5S及设备等很有章法；有的工厂赏心悦目，能展示整体的文化、管理和技术实力；有的工厂结合数字化屏幕显示，是一种新数字可视化工厂的体现。

    工厂如何进行系统性的目视化规划和实施

　如何进行系统性的“目视化”规划和实施，让自己的工厂看起来很规整、很漂亮、很有内涵，甚至有标杆工厂和一流工厂的感觉，是很多工厂厂长面临的一个实际问题。

　对于制造现场的整体表达，目视化是一个很重要的载体。目视化系统是“第一眼法则”里的重要组成部分，但这项工作的意义，又不仅仅是提供第一眼的印象这么简单。

　很少有工厂会设置一名负责目视化和标准化工作的专职工程师。对于集团性的公司，企业文化和品牌相关工作在总部，总部人员对于工厂的实际需求又无法完全了解，这就导致几乎很少有工厂能将目视化和标准化工作做的很细致和系统。

　同样，在供应链系统里，也很少有聚焦在这个领域里系统性策划和设计的供应商，因为大多数广告类供应商不具备运营经验，无法帮助工厂进行系统性梳理。

　整个工厂目视化的从最初提出需求，到最终的落地，需要平面设计知识、空间设计知识、广告行业施工知识、运营知识和管理知识，这些综合的能力是做好目视化的关键。

　基本落地分为四个阶段：

　第一，清单梳理。

　第二，运营梳理。

　第三，目视化设计

　第四，现场施工和实施。

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