工厂企业在开展精益生产时，不可避免的就需要开展工厂规划设计，对原来的生产现场进行改善。工厂规划布局简单地说布局就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水、电、气等的综合配置。

　工厂布局规划主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。

　工厂布局设计的内容和原则概述清单

　（1）工厂布局的内容

　工厂总体平面布置

　解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。

　车间布置

　解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式。

　（2）设施布置设计的总原则

　整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)

　移动距离最小原则

　流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)

　空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。)

　柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)

　安全原则

　（3）工厂总体布置设计的要求

　满足生产要求，工艺流程合理；

　适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直；

　合理用地；

　充分注意防火、防爆、防损与防噪；

　利用气候等自然条件，减少环境污染。

　（4）车间布置设计的要求

　确定设备布置的形式；

　满足工艺流程要求；

　实行定置管理、确保工作环境整洁、安全；

　选择适当的建筑形式。

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