中国制造业有三个无可比拟的优势：最大制造产能、最强配套能力和最大消费市场，这为企业家们的工厂投入提供了基础和信心。

　随着产能升级，许多工厂企业在新建工厂时都会开展工厂规划布局，从而降低生产成本、减少能耗物资、提高产品质量、扩大生产能力，使工厂生产物流组织合理化，以改变工厂环境面貌，完善生产设施和提高企业管理水平，增强企业市场竞争力。

　对于一个新工厂来说，良好的布局、高效的运作、高度信息互通是规划设计出来的。

　对企业来讲，新建工厂是一项耗费资金大且不容易修正的一次性投入。即使企业在建厂时慎重有加，但也避免不了因为布局规划不当，所带来的巨大损失。工厂规划是新建工厂中的一个重要节点，前期的工厂布局到位，将直接为后期精益生产优化奠定更牢靠的基础。 

　然而在实际推进新工厂建设中，基建、布局、硬件选型、软硬互通、目标定位等都是大多数企业在规划阶段普遍容易碰到误区。

    新建工厂在规划阶段普遍容易碰到误区：

　布局问题

　满足最佳的厂内流转效率、减少流转浪费、物流流转无人化，工厂布局和物流流转路径如何最优？

　常见误区

　物流路径交错、基建配套包围不合理、辅助区域布局不合理，车间通道尺寸未考虑物流、立柱。

　数字化承接问题

　新运营模式下的流程优化和重组、数字化工具协同，多方（如咨询/软件/硬件等）如何能够基于运营实现协同交互规则统一？

　常见误区

　数字化软件单一功能无法打通流程链、新工厂运营老问题重现，软硬件/信息流协同规划不足，集成接口规则不统一，交互难度大。

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